Во всём мире рынок оборудования для рециклинга отходов и получения энергии из альтернативных источников активно развивается.
Разрабатывается, конструируется и производится новое оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии.
Одно из перспективных направлений развития — это создание универсальных пиролизных установок для переработки отходов.
Универсальная установка для пиролиза перерабатывает различные виды бытовых и промышленных, твердых, жидких и пастообразных отходов.
Это могут быть изношенные покрышки, резиновые изделия, отходы пластика, отработанные масла, буровые и нефтяные шламы, нефтезагрязненный грунт и нефтепродукты, утратившие свои качества.
Отходы перерабатываются без предварительной подготовки и обработки.
Как это работает?
Реторта — цилиндрический сосуд из жаростойкой нержавеющей стали с крышкой, со специальным затвором для герметизации и исключения попадания воздуха внутрь реторты.
Реторта имеет объём 2,6 кубометра. Она имеет днище в виде усечённого конуса, такая форма препятствуют деформации металла при высоких температурах.
Модуль пиролиза — это вертикальная печь футированная огнеупорным бетоном с армированием и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна.
Модуль оборудован твердотопливный печью с воздушным наддувом для сжигания низкосортных топлив и газовой горелкой для возможности использования разных видов топлива.
Отходы для переработки загружаются в реторту; размеры реторты позволяют загружать крупногабаритные не измельченные отходы.
После загрузки реторта помещается в модуль пиролиза. В модуле пиролиза создаётся необходимая высокая температура. Сырьё нагревается через стенки реторты и без доступа кислорода подвергается термическому разложению.
После окончания процесса реторта вынимается из модуля и оставляется на открытом воздухе для остывания. Далее следующая реторта ставится в модуль.
В комплекте установки поставляется две реторты, которые в процессе работы сменяются по очереди без перерыва.
Выгрузка твёрдых продуктов разложения из остывший реторты осуществляется с помощью подъемного крана в приемный бункер.
При нагревании и разложения отходов внутри реторты образуется парогазовая смесь, которая
направляется по трубопроводу в конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации паров пиролиза.
Сконденсированное жидкое печное топливо сливается в сборник, откуда откачивается в ёмкость для хранения.
Полученное топливо можно использовать в качестве энергоносителя на котельных, для выработки электроэнергии на паровых генераторах, а также для переработки с получением бензиновой, керосиновой и дизельной фракции.
Неконденсирующиеся газы проходят систему сепараторов, где тщательно очищаются от капель жидкости, затем направляются на газовую горелку и используется в качестве топлива для поддержания процесса.
Важно отметить, что дополнительное топливо необходимо только на начальной стадии запуска пиролизной установки.
После стабилизации процесса, неконденсирующийся газ, полученный в ходе переработки сырья, направляется на горелочное устройство и используются в качестве топлива для поддержания работы установки.
Максимальная эффективность достигается при работе двух и более пиролизных модулей одновременно, так как избыточный газ из первого модуля может быть использован для разогрева второго.
Модули постоянно находятся на разных стадиях процесса; второй модуль проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первый испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом нет необходимости в дополнительном топливе. Выбросы в атмосферу существенно уменьшаются, не надо устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа.
При одновременной работе большого количества пиролизных модулей отсутствует проблема розжига.
Проведение и окончание процесса пиролиза осуществляется по техническим параметрам температуры и давления, в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все технологические параметры контролируются и регулируются с пульта управления оператора.
Безопасность
Пиролизная установка оборудована взрывобезопасным клапаном и системой аварийного сброса газа, который в случае нарушения работы исключают вероятность повреждения оборудования и нанесение вреда здоровью обслуживающего персонала.
Размеры
Пиролизные установки разработаны в мобильном исполнении. Габаритные размеры комплекса соответствует размерам сорокафутового контейнера.
Площадка для размещения оборудования не требует длительной подготовки и масштабных строительных работ, все соединения в конструкции фланцевые для оперативного демонтажа и монтажа на объекте.
В комплекте установки поставляется подставка для транспортировки.
Установки в стандартном исполнении предназначены для работы при температурах окружающей среды до -40°С. По заказу фирмой-изготовителем изготавливается специальное исполнение установок для работ при температурах до минус 60°С.
Пиролизные установки долговечны и безопасны, просты в эксплуатации и работают по принципу самообеспечения.
Опыт использования пиролизных установок
Более 200 пиролизных установок для переработки отходов работают во многих странах мира — в Австралия, Аргентине, странах СНГ, Евросоюза, Азии и Африки.
На весь ряд оборудования предоставляется гарантия, сотрудники компании-разработчика обеспечивают пуск/наладку оборудования и обучение персонала в любой стране мира.
можно найти на сайте http://ttgroupworld.com.