Заказать уборку и вывоз мусора или снега
+7(495)181-51-20
info@musorunet.ru

Опилки: отходы или способ зароаботать?В связи с вступлением в силу закона, согласно которому деревоперерабатывающее предприятия страны обязаны перерабатывать опилки, а не просто их вывозить как промышленный мусор, возросла перспективность бизнеса на производстве из опилок.

Из опилок можно делать поддоны, шашки, топливные брикеты и тому подобные вещи.

Рассмотрим подробнее возможности производства из этих отходов.

Производства из опилок прессованных поддонов.

Прессованные поддоны из опилокПрессованные поддоны можно изготавливать из различных видов растительного сырья, таких, как опилки, солома, стебли растений.

Возможность проектирования различной формы поддонов позволяет изготавливать продукт, различный по своим свойствам под нужды каждого конкретного производства.
Рёбра жесткости в совокупности с толщиной поддона позволяют добиться грузоподъемности поддона от стандартных двух тонн до значительного показателя в 10 тонн.

По технологии сырьё дробится до фракции 3,7 миллиметров, сушится до влажности 8-10 процентов и смешивается с карбамид формальдегидной смолой, такой, как например КФМТ-15.

Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 градусов и давлением до полторы тысячи тонн на поддон.
Прессование занимает занимает от пяти до десяти минут.
Производительность одного пресса — примерно двести поддонов в сутки, или 65 штук в смену.
Для обслуживания трёх прессов достаточно одного человека, что связано с большой длительностью именно прессования.

Прессование поддонов проходит без участия человека, в автоматическом режиме. Прессованные поддоны обладают рядом преимуществ. Они не требуют фумигации, карантинного, фитосанитарного контроля при использовании в качестве экспортной торы.

Они могут быть использованы многократно, соответствуют европейским стандартам и являются полностью перерабатываемым продуктом.

Они влагостойки, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости, занимают мало места при складировании.
Оборудование для производства поддонов из опилок недешёвое: цена одного пресса составляет более 4 миллионов рублей.

Производства топливных брикетов из опилок.

Переработка никому не нужных опилок, по сути, отходов производства, в экологичное и эффективное топливо — хорошая идея для развития малого бизнеса.

Обычно различают четыре основных вида топлива, получаемого в результате переработки отходов деревообработки: пеллеты или древесное гранулы, экструдированные брикеты, ударные брикеты и гидропрессованные брикеты.

Сравнение этих видов брекетов между собой — тема для отдельной статьи.
Рассмотрим производство брикетов в гидравлических прессах.
Такие брикеты получаются высококачественные, долгохранимые.

Производство требует минимального обслуживания и отличается высокой надежностью.

Технология производства относительно проста: высушенное, дроблёное сырьё подаётся в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого при прессовании самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ.
Далее брикеты идут в упаковку и реализацию.

Какие же преимущества брекетов, полученных на гидравлических прессах?

Это калорийность, сравнимая с калорийностью угля; удобство складирования (брекеты прямоугольные), возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла.
Немаловажно, что технология нетребовательна к качеству сырья.
Все топливные брикеты не требуют клея и прочих связующих веществ для производства; нужны только сухие опилки.
это, несомненно, является большим плюсом данного бизнеса.

Но топливные брикеты и пеллеты сейчас достаточно трудно реализовать по выгодной цене, и, соответственно, рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой.

Отличная идея — производство из опилок шашек для поддонов.

Производство шашек для поддонов

Производство шашек для поддонов
Это производство с огромным рынком сбыта. Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный гидравлический станок.
Он предназначен для изготовления бобышки для поддона.

Это позволяет отказаться от использования дорогостоящей цельной древесины.
Сырьё состоит из мелких отходов дерева, опилок и связующего клея.
Технология состоит в подготовке сырья, дроблении до фракции 3-7 миллиметров, сушки до влажности 8-12 процентов, смешивании со связующим веществом.

Подготовленные опилки смешивают со смолой КФМТ-15.
Потом следует прессование с последующей торцовкой и нарезкой.

Пресса для производства шашек для поддонов гидравлические, однако выдают относительно слабое давление; сырьё связывается в основном за счет связующих веществ.
Для получения одного кубического метра шашки требуется 500 килограмм опилок и
50-90 килограмм связующего вещества.

Рассмотрим преимущества прессованных шашек.

Это возможность выпускать шашки точно заданного размер с предусмотренным срезом угла.
Прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины.
Шашку отличают отличные показатели прочности на сжатие.
Отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.
Данный бизнес достаточно рентабельный.
Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование, главное — приобрести пресс для производства шашек.

Интересно, что готовые шашки достаточно легко и выгодно реализовать, если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, наверняка с ними можно договориться о поставках шашек, так как экономическая выгода пресованных шашек перед брусом очевидна.

Производители шашек из других регионов России скорее всего не будут составлять вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать; их себестоимость значительно увеличивается с каждым лишним километров доставки.